⼤型复杂、多系统集成CIM应⽤

CIM平台集成了⼗多个系统，涵盖APS⾼级排产系统、MES⽣产执⾏系统、QMS品质管理系统、WMS仓库管理系统、PMS设备管理系统、EAP设备采集和控制系统等多系统应⽤，以及与ERP等系统的集成。通过多系统集成打造数字化⼯⼚，规范⼯⼚标准化管理流程，达到全⾯智慧运营。同时满⾜⾼密度互连技术HDI等产品技术对系统复杂交互、⽣产实时性⾼的需求。

APS⽣产设备协同及⾼级排产

采⽤APS系统对现场派⼯、物流、⽣产实际进⾏动态化排产。哥瑞利APSwell©产品从影响排产因⼦⼊⼿，通过建模动态获得产品MI信息⾃动计算产品排产参数、各种约束条件的设置和规则，⾃动计算主计划形成有节奏的动态主计划，及各系统执⾏反馈的各种⽣产动态变化，以此拉动实时排产RTS的动态⼯序⽣产计划，并依托EAP和物流调度系统，进⾏实时派⼯，⾃动弥补现场⾃动化差异。同时哥瑞利项⽬团队还精益求精，根据系统的各种分析报表促进⼯艺过程改善和精益⽂化的固化。虽然设计及集成⼯作复杂繁琐，但技术⼈员最后呈现给⽤户端的是快速、便捷和易⽤的APS系统，也为管理层提升智慧化管理⽔平提供数据⽀持。

⼯序之间⽆积压库存的物流⾃动化

可实现包括现场设备⽣产状态及仓库⽔位等因素的可视化，使各种搬送⼯具与系统⽆缝对接，帮助⼯⼚提⾼存货周转率，降低运营成本。

⽣产防呆卡控⾃动化

在哥瑞利完善的全栈产品体系⽀持下，通过⽣产流程、时间管控、批量与批号等防呆卡控以及 mapping 数据追溯，极⼤的提升⽣产品质与⽣产效率。

全⽣命周期板件追溯

PCB⾏业板件加⼯数据量很⼤，多达数亿级别，从⽽导致数据追溯速度很慢。针对这个问题，哥瑞利团队利⽤先进的⼤数据技术，结合深厚的⾏业知识积累，完成从投料拼版到成型后的SET、PCS全⽣产周期的追溯，以及板件全⽣产过程中有关⽣产条件控制等全⽅位追溯。系统性满⾜电⼦和汽⻋等⾏业头部客户对其产品⾼标准、⾼质量及全⽣命周期的追溯要求。