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智能大数据引擎平台
生產運營平台

生產運營平台圍繞製造執行系統MESwellTM,集成其他系統模塊,整條生產線或工廠,構建高效、精準及可視化的生產管理平台。

核心解決方案包括:製造執行系統(MESwell)、實時排產(RTD)、高級計劃排產(APS)、倉庫管理系統(WMS)及設備預防性保養系統(PMS)。

  • 製造執行系統(MESwellTM)
    MESwellTM系統旨在通過制定精準的生產計劃、高效分配任務及盡量減少瓶頸,優化生產計劃與排程,以提升整體營運效率。
    行業痛點
    產品賦能價值
    行業痛點
    痛點1
    供應鏈安全風險:核心MES長期被國外廠商壟斷,國內泛半導體產業鏈存在關鍵軟件斷供風險,缺乏經過量產驗證的成熟國產產品。
    痛點2
    全自動產線建設難度高:從手動到全自動(AUTO3)跨越複雜度高,對產品成熟度與實施經驗要求嚴苛,行業內成功驗收案例稀缺。
    痛點3
    系統集成與數據孤島:MES、EAP、RTD等多系統來自不同供應商,接口複雜、標準不一,嚴重阻礙全流程自動化協同。
    痛點4
    生產效率與穩定性不足:生產依賴人工操作與經驗判斷,效率低、易出錯,人員流動導致穩定性難以保障,制約產能與良率提升。
    產品賦能價值
    價值1
    提供自主可控、經頭部客戶量產驗證的MES產品,有效規避供應鏈風險,保障生產連續性與安全性。
    價值2
    憑藉成熟的產品體系與豐富的實施經驗,曾助力客戶在15個月內實現從手動到全自動的跨越並完成驗收,顯著縮短全自動產線建設周期,降低實施風險。
    價值3
    以MESwellTM為核心深度集成全棧CIM系統,通過統一平台與數據模型打通製造全流程,構建數據驅動型智能製造工廠。
    價值4
    將多家頭部客戶的共性需求沉澱為標準產品功能,通過兼顧靈活性與嚴謹性的系統設計,替代重複人工操作,顯著提升生產效率,助力產能與良率雙提升。
    產品優勢

    擁有經過FAB驗證的12寸全自動化(AUTO3)實施能力。

    MESwellTM自2007年上市以來持續迭代,擁有超過19年的技術積澱,核心架構師從創業初期任職至今,保障了產品的穩定性與演進能力。 公司建立IMSS自主研發體系,形成完整軟件矩陣。

    工程与制造一体化

    平台成熟度高,產品功能完整,覆蓋半導體全鏈條。

    MESwellTM在半導體前道及后道封測(包括先進封裝)、顯示面板、先進製造等領域積累了海量成功案例,形成了統一且經過多項目驗證的MOM平台框架。 該平台能夠為覆蓋全鏈路的IDM和代工客戶提供一致性解決方案,尤其在全自動晶圓廠解決方案方面具備深厚的專業積累。

    分析结果可解释、可追溯

    功能覆蓋全面,對標國際領先水平。

    核心模塊覆蓋率高,含PRP、EQP、WIP、RCP、CSN等48個功能模塊。

    工程与制造一体化
  • 實時排產(RTD)
    專為8、12寸晶圓廠設計,通過實時計算最優批次,自動生成調度命令,下發至物料控制系統(MCS),實現全自動化生產調度及運輸。
    行業痛點
    產品賦能價值
    行業痛點
    痛點1
    單站獨立派工導致機台移動次數(Movement)增加,整體生產周期(Cycle Time)反升。
    痛點2
    非瓶頸機台堆貨,光刻(Litho)與刻蝕(Etch)等關鍵工序缺乏聯動,循環隊列時間(Loop-Q Time)難以預測。
    痛點3
    產品切換頻繁,非生產晶圓(NPW)庫存過高、載具(FOUP)佔用過多。
    產品賦能價值
    價值1
    全局實時排程,以批次準時交付(OTD)為核心,打破單站局限。
    價值2
    以製造周期(Cycle Time)等關鍵參數預置規則,取代人工拖拽配置,實現快速自動調整。
    價值3
    以瓶頸工序為核心聯動調度,主動驅動上游生產,降低在製品(WIP)及載具(FOUP)佔用。
    產品優勢

    打破单站派工局限

    全局優化算法確保機台移動服務於最短整體生產周期。

    工程与制造一体化

    循环队列时间管理与智能排程

    多模態工藝聯動規則結合實時WIP,自動調整批次順序,消除單站瓶頸。

    分析结果可解释、可追溯

    推拉式智能派工与晶圆库存优化

    實施“推-拉”組合式派工,協調前後工序,減少非計劃切換,使全廠WIP趨於平衡。

    工程与制造一体化
  • 高級計劃排產(APS)
    旨在解決產能有限的生產計劃挑戰。 該系統將生產績效與計劃整合,根據數據執行反饋進行動態調整,從而制定合理的生產計劃。
    行業痛點
    產品賦能價值
    行業痛點
    痛點1
    計劃相關系統分散(PC、CDP、OMS、SMS、PPS、MPS等20余個),信息孤島嚴重。
    痛點2
    產能模擬能力弱,MPS計算依賴人工與IE聯動,耗時長,無法快速進行“ What-if ”仿真。
    痛點3
    訂單變更無法及時傳遞至Account PC、FAB PC、MPC,下線計劃聯動滯后。
    痛點4
    多維度OTD(批次、數量)追蹤困難,動態因素(Pull In/Push Out等)對生產周期影響無法量化。
    產品賦能價值
    價值1
    打通多部門信息孤島,集成20余個核心系統,實現數據統一與全局協同。
    價值2
    內置仿真引擎,支持MPS快速模擬與方案比選,結合營收目標實現分鐘級排產調整。
    價值3
    事件觸發機制確保訂單變更實時聯動MC形成MRP計劃,同步更新下線計劃。
    價值4
    PPS全流程追蹤,從月度OTD落點到周度落點精準驅動生產,動態CT影響自動計算分析。
    產品優勢

    以PC工作为核心

    以計劃控制(PC)為核心,展開一體化排產,確保數據同源、協同高效。

    工程与制造一体化

    系统UI丰富,配置丰富

    UI配置豐富,文檔在線化,系統直接集成MCP/RAG形成知識庫,無需線下翻閱。

    分析结果可解释、可追溯

    多种模拟结果进行驱动

    支持多版本模擬結果比選,一鍵發布MPS、WSP等計劃指令,聯動下游驅動執行。

    工程与制造一体化
  • 倉庫管理系統(WMS)
    行業痛點
    產品賦能價值
    行業痛點
    痛點1
    倉儲作業依賴人工記錄,數據易出錯、同步滯后,導致賬實不符。
    痛點2
    物料出入庫、盤點等流程缺乏標準化管控,效率低且追溯困難。
    痛點3
    物料存儲位置分散,找料耗時久,佔用生產等待時間。
    產品賦能價值
    價值1
    實現倉儲數據實時自動採集,賬實相符率提升,減少數據糾錯成本。
    價值2
    標準化出入庫、盤點等全流程,作業效率提升,物料追溯可精準到批次與位置。
    價值3
    智能優化物料存儲布局,支持快速定位找料,縮短生產等待時間。
    產品優勢

    支持多业态仓储场景适配

    支持多業態倉儲場景適配,可靈活對接MES、ERP等系統,實現數據無縫流轉。

    工程与制造一体化

    内置智能算法

    內置智能算法,自動規劃揀貨路徑、分配存儲位置,降低人工決策依賴。

    分析结果可解释、可追溯

    提供可视化看板

    提供可視化看板,實時監控庫存水平、作業進度,異常情況自動預警。

    工程与制造一体化
  • 設備保養管理系統(PMS)
    行業痛點
    產品賦能價值
    行業痛點
    痛點1
    數據孤島與系統集成難。 設備數據分散在MES、ERP等系統中,格式不統一,導致PMS無法實時獲取數據,維護計劃常滯后於實際需求。
    痛點2
    維護策略粗放,缺乏預測性。 多數依賴定期保養或事後維修,對設備健康狀態的實時評估不足,難以實現預測性維護,導致備件庫存和停機時間管理效率低。
    痛點3
    變更管理與風險控制難。 技術迭代快,變更頻繁,缺乏統一平台管理變更流程,易引發質量風險和追溯困難。
    產品賦能價值
    價值1
    推出MEP系統集成平台,打通數據壁壘,實現統一集成。 提供標準化API和預置連接器、動態路由等技術,快速對接MES、ERP等系統,消除數據孤島。
    價值2
    驅動預測性維護,優化維護策略。 基於AI和大數據分析設備數據,實現預測性維護,變被動為主動。
    價值3
    實現變更全流程數字化管控:建立電子化變更請求(ECR)與審批流程,集成風險評估工具,確保變更可追溯、受控。
    產品優勢

    可快速上手

    客戶端採用低代碼配置,業務人員可快速上手。

    工程与制造一体化

    节省人力成本

    創新推出MEP系統集成平台,實現可視化系統集成。 降低系統集成難度,節省人力成本。

    分析结果可解释、可追溯

    功能完善

    集成文件、警報等子系統,功能完善。

    工程与制造一体化
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