电池产品生产管理的MES解决方案（含结构组成和任务流程）

MES系统是数字化生产的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现生产制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

MES系统主要包括工艺管理、生产管理、质量管理、资源管理及数据采集模块等，由采集层、操作层、管理层和展现层实现。

MES系统生产任务和排产管理

生产任务管理包括生产任务下派、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此需要对生产任务进行控制，MES系统生产任务单控制主要包含：变更计划单、冻结和解冻、生成质量返修单。

排产工具（APS）结合计划完成时间、生产设备能力、设备稼动率情况和现有计划执行进度能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，合理分配生产任务加工机台和生产顺序，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。

生产过程采集与控制

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、过量生产浪费和生产防错等。MES在各个工序终端的生产及品质检验采集，分别采集质量检测信息、设备点检记录、维修记录及各工序生产完工信息。生产过程中系统根据加工的工单信息，为每个隔离板生成条码信息并打印。在后序生产过程中，需要对每个隔离板和安装的FPC进行条码扫描，记录工单与隔离板码、FPC绑定关系，进行物料防错验证，校验条码，工序路线是否正确、上工序是否加工完成、是否合格，防止跳序生产；对于不合格的产品，系统及时提示操作员，并指引到正确的工序。

MES系统提供多种数据采集方式：人工录入、扫描二维码、与设备进行对接接口获取等多种采集方式。设备接口采集设备加工参数，与MES系统设置标准值进行比较，差异参数系统自动判定不合格产品，并提示操作员进行设备调试。MES系统通过数据采集能够及时获取相关的数据报表。

MES系统物料条码跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速流转，并可随时查询。

MES系统质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，追溯物料最小批次，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

MES系统统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，形成相关报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品生产进度查询；设备状态查询、设备故障统计查询；质量统计分析；车间产能（人力和设备）利用率分析；不良品、报废率统计分析等。生产现场可通过看板实时显示拉线任务进度和整体生产车间的生产信息等。

通过对车间数字化、智能化的改造，极大程度地提升企业生产效率及管理水平、企业的核心竞争力和客户满意度，为企业智能化转型升级奠定良好基础。